河南泰航节能科技发展有限公司市场部

普通的废钢预热水平连续加料是一种电炉炼钢技术，通过预热废钢并实现连续加料来提升能效和生产效率。该工艺的核心在于利用电炉烟气余热预热废钢，并采用连续输送系统将废钢平稳送入炉内。?

?工艺原理与流程?
废钢从料场通过振动运输机连续输送至电炉。运输机采用独特振动方式（缓慢前移后快速后振），使废钢随运输机前进并避免堆积。?
 废钢首先进入预热段，与逆行的电炉高温烟气（温度可达1000℃以上）接触，烟气中的一氧化碳被喷入空气氧化释放化学热，实现废钢预热。?
 预热后的废钢（温度可达500℃以上）进入炉内，在平熔池状态下被电弧加热熔化。?
 整个过程保持炉盖关闭和系统负压，减少粉尘和烟气泄漏。?

?关键技术特点?
?预热与连续加料?：废钢在进入炉前被烟气余热预热，减少熔化所需电能；连续加料避免传统批装料的间断操作，维持熔池稳定。?
?节能与环保?：烟气流速低促进粉尘沉降，粉尘排放量可降低30%；烟气通过沉降室急冷至200℃以下，抑制二噁英生成。?
 电能费用显著降低，吨钢能耗可控制在250~280 kWh。?
?设备创新?：采用阶梯式输送槽使废钢翻滚，提升预热均匀性；动态密封装置隔绝冷空气混入，提高热效率。?
 加料速度可达8~10 t/min，适应复杂料场布局。?
?操作优势?：平熔池操作使电弧稳定，减少电极损耗和噪声；金属收得率提高1.5%~4%，冶炼周期缩短至25~60分钟。?
河南泰航节能这款加强型设备凭借独特工艺设计与系统配置，在预热效率、节能降本、环保性能等多方面具备显著技术优势，具体如下：
 1. 预热效率高且效果均匀：采用辐射热传递+穿透热传递的复合全接触预热方式，搭配侧抽式结构与全氧燃烧智能烘烤系统，10 - 15分钟内可将废钢加热至800 - 1000℃，且侧抽风强制热交换设计缩小了废钢堆温差，避免局部冷热不均，远优于传统设备200 - 300℃的预热水平。
2. 节能降耗成效显著：纯氧燃烧设计避免氮气带走热量，热能利用率大幅提升，燃气消耗下降约50%；预热后的高温废钢入炉可让吨钢电耗降低160 - 200度，还能减少电极消耗，吨钢冶炼成本可减少40 - 60元，对大型钢厂而言年节能收益可达上千万元。
3. 环保性能突出：纯氧燃烧从源头抑制氮氧化物生成，减排达70%以上，部分版本设备减排甚至超78%；同时冶炼时无需打开炉盖，避免高温烟气外泄，配合高效除尘系统实现现场无烟尘排放，还能减少冶炼噪音与高次谐波，降低对电网的冲击。
4. 生产效益与适配性强：设备日处理废钢400 - 600吨，能助力企业提升8 - 10%的废钢比，且废钢氧化烧损减少，金属收得率提升约3%；适配60 - 90t等多种规格电弧炉，满足不同规模钢厂需求，连续加料模式还能避免炉盖开关造成的热量与时间损失，缩短冶炼周期。
5. 运行智能且安全可靠：集成PLC智能化管理系统，可自动精准控制燃气与氧气混合比例，保障燃烧处于最优状态；配备火焰熄灭自动重燃、燃气泄漏自动报警等多重保护装置，且设备本身故障率低、经久耐用，能支撑企业连续稳定生产。